許多合金系通過機械合金化處理后，可以把純組元合成為金屬間化合物。由于熔鑄的金屬間化合物往往具有加工性能差的粗晶鑄態(tài)組織，即使通過變形-熱處理技術也難以控制其顯微組織。因此，人們希望采用機械合金化技術制備的金屬間化合物是一種具有微晶和納米晶結構的材料，能夠改善金屬間化合物的脆性。
機械合金化（Mechanical Alloying，簡稱MA）是指金屬或合金粉末在高能行星式球磨機中通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復產(chǎn)生冷焊、斷裂，導致粉末顆粒中原子擴散，從而獲得合金化粉末的一種粉末制備技術。
天創(chuàng)高能行星式球磨機
在機械合金化高能行星式球磨機球磨初期，反復地擠壓變形，經(jīng)過破碎、焊合、再擠壓，形成層狀的復合顆粒。復合顆粒在球磨機械力的不斷作用下，產(chǎn)生新生原子面，層狀結構不斷細化。在機械合金化過程中，層狀結構的形成標志著元素間合金化的開始，層片間距的減小縮短了固態(tài)原子間的擴散路徑，使元素間合金化過程加速。球磨過程中，粉末越硬，回復過程越難進行，球磨所能達到的晶粒度越小。并且，材料硬度越高，位錯滑移難以進行，晶格中的位錯密度越大，這些又為合金化的進行提供了快擴散通道，使合金化過程進一步加快。
在超細粉碎過程中，因機械力使粉體顆粒發(fā)生的晶體性質(zhì)及晶體結構的變化有如下幾種：
1）局部結晶格子畸變，使晶格點陣中粒子排列部分地失去周期性，形成晶格缺陷，主要是位錯形式的線缺陷；
2）結晶結構整體結構逐漸變形，幾乎在所有具有層狀構造的物質(zhì)中都有發(fā)生；
3）結晶顆粒表面的結晶構造受到強烈的破壞而形成非晶態(tài)層，并隨著粉碎的連續(xù)進行，非晶態(tài)層變厚，最后導致整個結晶顆粒的無定形化；
4）某些特殊結構的晶體可以發(fā)生晶型轉變。
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